Фехралевая проволока производится методом протяжки, который относится к обработке давлением. Она осуществляется без дополнительного подогрева заготовок, соответственно, полуфабрикат при этом получается холоднотянутым.
После основной технологической операции выполняется ряд дополнительных действий. Для получения мягкого состояния проволока из фехраля отжигается. В некоторых случаях осуществляется травление поверхности с целью ее очистки от различных загрязнений, например, масел.
Фехраль считается идеальным сплавом, выдерживающим температуру до 1450 градусов и обладающим высоким омическим сопротивлением, остающимся неизменным при нагреве (сопротивление проволоки из фехраля равно 5,47 Ом). Благодаря данному параметру сплав широко применяется для создания различных нагревательных элементов.
По твердости сплав фехраля сопоставим с малоуглеродистой сталью. Параметр колеблется от 20 до 25 единиц по шкале Роквелла. Низкая прочность на разрыв - около 735 МПа - приводит к снижению пластичности. Для большинства марок проволоки удлинение на растяжение не превышает 16 %. Хрупкость проволоки во многом зависит от данных свойств.
По этой причине фехралевые спирали наматываются после нагрева металла до 300-400 градусов.
Фехрали присущи определенные антикоррозионные свойства: сплав устойчив к окислению даже при воздействии серных соединений, что немаловажно для металлургической промышленности.
Проволоке из фехраля присущи и другие достоинства:
- Небольшой вес.
- Сохранение антикоррозионных свойств в различных средах.
- Высокий предел текучести.
- Доступная цена.
- Устойчивость к воздействию механических нагрузок.
Стоит отметить, что проволока, которая имеет малые значения диаметров (менее 0,5 мм), как правило, называется фехралевая нить.
Отгрузка материала осуществляется в катушках либо бухтах.
Фехраль - железохромоалюминиевый сплав. Основными элементами, входящими в его состав являются: железо (Fe), хром (Cr) и алюминий (Al). Марка Х23Ю5Т содержит 22,0-24,0% хрома (Cr), 5,0-5,8% алюминия (Al), остальное железо (Fe); Х27Ю5Т - 26,0-28,0% хрома (Cr), 5,0-5,8% алюминия (Al), остальное железо (Fe). Наибольшее распространение получили марки Х23Ю5Т и Х27Ю5Т. Также полуфабрикаты производят из марок Х15Ю5, Х23Ю5.
Химический состав марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5, Х23Ю5 регламентируется стандартом ГОСТ 10994-74.
Производство:
Фехралевая проволока производится методом протяжки, который относится к обработке давлением. Она осуществляется без дополнительного подогрева заготовок, соответственно, полуфабрикат при этом получается холоднотянутым.
После основной технологической операции выполняется ряд дополнительных действий. Для получения мягкого состояния проволока из фехраля отжигается. В некоторых случаях осуществляется травление поверхности с целью ее очистки от различных загрязнений, например, смазки.
Размеры продукции, механические свойства, состояние поставки, электрическое сопротивление, а также максимальные рабочие температуры регламентируются стандартами ГОСТ 12766.1-90 и ГОСТ 8803-89.
Стоит отметить, что проволока, которая имеет малые значения диаметров (менее 0,5 мм), как правило, называется фехралевая нить.
Применение:
Группа, к которой относится материал, определяет его области применения. Фехраль является прецизионным сплавом с высоким электрическим сопротивлением. Основное назначение полуфабрикатов - изготовление круглых нагревателей электропечей. Фехралевая нить используется в печах небольшой мощности, проволока - в более мощных. В зависимости от диаметра и марки фехраля нагреватели, изготовленные из данного материала, имеют различные максимальные рабочие температуры. Самым жаростойким сплавом является Х23Ю5Т, нагреватель из которого диаметром 6 мм и более может работать при максимальной температуре 1400 °C.
Еще одной областью применения является производство резистивных элементов для различных электротехнических приборов.
Текст размещён на сайте компании, не является рекламой
