Производство точных измерительных приборов с применением прецизионных сплавов

К точным измерительным приборам обычные пользователи часто относят микрометрические инструменты для измерения толщины, длины или глубины в конструкционных особенностях изделий. Измерения, которые фиксируются с помощью точных линейных приборов, как правило, более точны, чем замеры другими инструментами.

Для контроля точности измерений таких приборов, всё измерительное оборудование делят на образцовое и рабочее. Образцовыми (эталонными) считаются устройства и меры для хранения и воспроизводства значений замеров, а рабочими пользуются в практических целях.

В точных, или прецизионных, измерительных приборах должны применяться определенные материалы, которые сохраняют свои физико-механические и химические свойства при воздействии различных внешних факторов (температуры, магнитных полей, различных сред, в том числе в газовых и агрессивных сферах). Стойкость материалов к агрессивным средам достигается благодаря применению прецизионных сплавов.

Все приборные измерения, вне зависимости от условий и величины, производятся двумя способами.

• Контактным методом, когда рабочая поверхность датчика контактирует со средой или деталью (термометры, деформационные и дифференциальные манометры, расходомеры, различные анализаторы химически активных сред);

• Бесконтактным методом, при котором измерения происходят на расстоянии или вне зоны контакта со средой (тепловизионные камеры, пирометры, нивелиры, гравиметры, магнитометры).

Принцип измерений некоторых типов точных приборов может быть основан на обоих методах. Например, линейные замеры могут производиться путем непосредственного замера (микрометры, нутромеры) и измерений без контакта (дальномеры, эхолоты, бесконтактные термометры).

Часто точные приборы входят в состав сложных комплексов, контролирующих производственные процессы и измерения. Например, в конструкции космического телескопа «Астрон» применялись приборы, подвергающиеся космическому излучению, в то же время производили точные замеры при абсолютном нуле в безвоздушном пространстве. Не каждый материал на Земле может выдержать такие испытания, при этом ещё произвести точные измерения. А вот приборам, изготовленным с применением инвара работа в такой среде под силу.

Основными параметрами, которым должны соответствовать сплавы, являются проводимость, стойкость к агрессивным средам и температуре, ковкость.

Всем необходимым характеристикам отвечают прецизионные сплавы, позволяющие создавать продукцию для различных отраслей, например, для оптических систем, приборов точных измерений. Сплавы характеризуются точностью химического состава в процентном отношении. Перечень, вобравший все типы и марки, регламентируется ГОСТом (10994-74).

Рассмотрим сплав 32НК-ВИ — инвар. Открыт Ш. Гийомом в конце XIX века, за который он был удостоен Нобелевской премии. Состав: никель — 33%, кобальт — 4,5%, железо — остальное. Обладает малым ТКЛР. Линейные характеристики практически остаются неизменными в диапазоне температур от −99 до +100 °C. Применяется в приборостроении для изготовления эталонов длин, пружин в хронометрах и мерных проволок в составе комплекта геодезических приборов.
Другой сплав 32НКД называют суперинваром. Применяется для производства изделий высокой точности, где необходимо постоянство линейных характеристик при воздействии широкого диапазона температур.

ООО «Техсплав» поставляет на производства качественные сплавы инвар (32НК-ВИ) и суперинвар(32НКД). Для подбора необходимой марки сплава, заполните заявку на сайте или позвоните консультантам отдела продаж.