Металлические порошки VIGA/EIGA
для 3D-печати

Наша продукция соответствует международным стандартам и применяется в аэрокосмической, энергетической и медицинской отраслях. Техсплав обеспечивает стабильные поставки качественных материалов, гарантируя их соответствие требованиям ГОСТ и ТЗ заказчиков.

Металлические порошки для 3D-печати (аддитивных технологий) – это сырье с высокой степенью чистоты и сферичностью частиц, обеспечивающее плотность и прочность готовых изделий. Они изготавливаются из жаропрочных сплавов, устойчивых к экстремальным температурам и нагрузкам. Ключевые требования к порошкам регламентируются российским ГОСТ Р 59036-2020 «Аддитивные технологии. Производство на основе селективно лазерного сплавления металлических порошков. Общие положения» и международным стандартом ASTMF3049-14 Standard Guide for Characterizing Properties of Metal Powders Used for Additive Manufacturing Processes.

1) Технология VIGA (Vacuum Induction Gas Atomization)
Принцип работы:
На первом этапе происходит плавка металла в вакууме. Исходный материал (слитки или шихта) загружается в вакуумно-индукционную печь, далее происходит нагрев до температуры плавления (например, для Inconel 718 ~1350°C) в инертной среде (аргон). На втором этапе происходит атомизация: расплав подается через тигель в форсунку, где разбивается струей высокоскоростного газа (азот или аргон). Капли металла застывают в полете, образуя сферические частицы.

Преимуществами данного способа изготовления является:

• Низкое содержание оксидов (<100 ppm).
• Высокая сферичность (≥95%) — критично для равномерного распределения в 3D-печати.
• Подходит для жаропрочных сплавов (Inconel, ЭП-серии) и сталей.

Пример применения: порошки для SLM-печати турбинных лопаток (требуют минимальной пористости).

2) Технология EIGA (Electrode Induction Gas Atomization)
Принцип работы:
На первом этапе происходит нагрев электрода – металлический электрод (например, никель) нагревается индукционным током до плавления. На втором этапе происходит атомизация: расплав стекает с конца электрода и разбивается газовой струей, далее частицы охлаждаются в камере с контролируемой атмосферой.

Преимуществами данного способа изготовления является:

• Исключает контакт с тиглем — нет загрязнений (чистота >99.9%).
• Идеален для тугоплавких металлов (вольфрам, молибден).

Пример применения: порошки для электронно-лучевой плавки (EBM, Electron Beam Melting) печати биомедицинских имплантатов (требуется высокая биосовместимость).

Фракция металлического порошка – это диапазон размеров частиц порошка, влияющий на плотность и шероховатость изделий. Мы поставляем порошки с фракцией 10–150 мкм, включая:

• 10–45 мкм – для высокоточной печати (SLM, DMLS).
• 45–106 мкм – оптимальны для EBM и Binder Jetting.
• 106–150 мкм – для наплавки и ремонта.

Металлические порошки применяются в аддитивных технологиях (3D-печати) для создания сложных металлических изделий. Порошок позволяет создавать детали послойно, что невозможно сделать традиционными методами.

1. Селективное лазерное плавление (SLM). Слои металлического порошка плавятся вместе с помощью лазера (толщина слоя 20–50 мкм по CAD-модели), что делает детали прочными и плотными. Материалы, которые используются:

• Inconel 718: диски турбин, компоненты ракетных двигателей.
• ЭП648: теплообменники для АЭС.

Преимущества данной технологии:

• Точность ±0,05 мм.
• Механические свойства на уровне кованых деталей.

2. Электронно-лучевая плавка (EBM). Использует электронные лучи в условиях вакуума для плавления металлических порошков (толщина слоя 50–100 мкм), что полезно при работе с термочувствительными сплавами. Материалы, которые используются:

• Inconel 625: коррозионностойкие клапаны для нефтехимии.

Преимущества данной технологии:

• Высокая скорость печати (до 80 см³/ч).
• Минимальные остаточные напряжения.

3. Прямое лазерное спекание (DMLS). Порошок подается в зону плавления (лазер/плазма) для ремонта или наращивания деталей. Преимущества данной технологии:

• Экономия до 70% стоимости замены детали.

4. 3D-печать металлическими порошками со струйным нанесением связующего (Metal Binder Jetting). Технология предусматривает выборочное напыление связующего на слои порошка до получения заготовки. Преимущества данной технологии:

• Печать крупногабаритных деталей (до 1 м³).

Эти преимущества делают жаропрочные сплавы идеальным выбором для ответственных применений в аэрокосмической отрасли, энергетике, нефтегазовом секторе и других высокотехнологичных областях, где требуются материалы с исключительными эксплуатационными характеристиками.
ООО «Техсплав» предлагает спектр жаропрочных порошков, оптимизированных для аддитивного производства, с гарантированным качеством и стабильными характеристиками от партии к партии.