Последние несколько лет отмечены бурным развитием отрасли приборостроения. Главная цель — обеспечение производственных предприятий страны приборами автоматизации, телемеханики, оптико-механической аппаратурой и оборудованием для военно-промышленного комплекса.
Для решения столь масштабных задач требуются инновационные материалы, которыми являются прецизионные сплавы. Изделия из них обладают особой прочностью, выдерживают высокие температуры, обладают специальными магнитными свойствами.
Особое значение для электроники и точного машиностроения имеют магнитно-мягкие сплавы. Соединения обладают большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, показатель не превышает 2200 А/м. Главными элементами в составе являются железо и никель, в качестве добавок выступают хром, молибден и ванадий.
Магнитно-мягкие сплавы нашли широкое применение в производстве деталей электротехнических приборов. Сплавы нужны для изготовления элементов, работающих в слабых постоянных и переменных полях, с частотой до нескольких десятков килогерц, в сфере микронного проката — до более высоких частот.
Главное свойство магнитно-мягких сплавов для электроники — высокая пластичность. Наличие этого качества позволяет изготавливать из материала проволоку или нить сечением 0,02 мм, а также ленту толщиной 0,01 мм. Все марки прецизионных сплавов обладают минимальными изменениями рабочего электросопротивления. Кроме того, металлы работают при температуре, достигающей 1400 градусов.
Наиболее востребованные марки:
Использование прецизионных сплавов, произведённых согласно стандартам ГОСТ — это путь к выпуску конкурентоспособной продукции. Проконсультируйтесь по вопросам приобретения прецизионных сплавов в компании «Техсплав».
Текст размещён на сайте компании, не является рекламой
Для решения столь масштабных задач требуются инновационные материалы, которыми являются прецизионные сплавы. Изделия из них обладают особой прочностью, выдерживают высокие температуры, обладают специальными магнитными свойствами.
Особое значение для электроники и точного машиностроения имеют магнитно-мягкие сплавы. Соединения обладают большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, показатель не превышает 2200 А/м. Главными элементами в составе являются железо и никель, в качестве добавок выступают хром, молибден и ванадий.
Магнитно-мягкие сплавы нашли широкое применение в производстве деталей электротехнических приборов. Сплавы нужны для изготовления элементов, работающих в слабых постоянных и переменных полях, с частотой до нескольких десятков килогерц, в сфере микронного проката — до более высоких частот.
Главное свойство магнитно-мягких сплавов для электроники — высокая пластичность. Наличие этого качества позволяет изготавливать из материала проволоку или нить сечением 0,02 мм, а также ленту толщиной 0,01 мм. Все марки прецизионных сплавов обладают минимальными изменениями рабочего электросопротивления. Кроме того, металлы работают при температуре, достигающей 1400 градусов.
Наиболее востребованные марки:
- 79 НМ — пермаллой или магнитный сплав с большим вхождением в состав никеля (79%), буква М означает, что легирующим элементом является молибден. Дополнительно в составе железо, марганец, кремний, медь, алюминий и титан. Металл отличается наивысшей степенью магнитной проницаемости, чувствителен к незначительным упругим электрическим напряжениям. Из материала делают сердечники трансформаторов;
- 50 НХС также востребован в производстве сердечников и аппаратуры, работающей на высоких частотах. Пермаллой является магнитным мягким металлом на основе железа и никеля. Обладает магнитной проницаемостью и удельным сопротивлением. Обрабатывается по технологии штамповки, резания или сварки;
- 34 НКМП — еще один магнитно-мягкий металл, применяется в процессе производства магнитных бесконтактных деталей и электромеханических систем малых размеров. Из сплава делают дроссели и усилители. В составе содержится никель 34%, а также железо, кобальт, молибден, кремний, сера и другие химические элементы. Твердость стали повышается при ее термической обработке. 34 НКМП отгружается в виде проволоки или ленты;
- 49К2Ф — в этом материале основа кобальт, его содержание 49%. Обязательные элементы железо и ванадий. Отличается низкой коэрцитивной силой, которая определяет напряженность внешнего магнитного поля. 49К2Ф проявляет стойкость к коррозии и окислам в щелочных и кислотных субстанциях. Термообработка возможна до температурного предела в 1000 градусов.
Использование прецизионных сплавов, произведённых согласно стандартам ГОСТ — это путь к выпуску конкурентоспособной продукции. Проконсультируйтесь по вопросам приобретения прецизионных сплавов в компании «Техсплав».
Текст размещён на сайте компании, не является рекламой
